Dată: 2025-10-24
Atunci când depanezi un sistem frigorific defect, este esențial să identifici corect cauza defecțiunii și acțiunea potrivită pentru remedierea acesteia. În general, acest lucru nu este foarte complicat, însă uneori propriile greșeli pot face identificarea cauzei reale mult mai dificilă. Aceste greșeli pot apărea fie din lipsă de experiență, fie pur și simplu din neglijență sau grabă, ajungându-se la o concluzie greșită.
O greșeală comună este verificarea presiunii doar pe o singură parte a instalației. De multe ori, tehnicienii se uită doar la presiunea de pe partea joasă a sistemului și își bazează diagnosticul doar pe acea valoare. Aceasta poate duce la o eroare majoră. Este necesar să măsori atât presiunile pe partea joasă, cât și pe partea înaltă, precum și valorile de superîncălzire la evaporator și subrăcire la condensator, pentru a înțelege cu adevărat cum funcționează sistemul. La majoritatea vitrinelor frigorifice sau congelatoarelor de mici dimensiuni, măsurarea superîncălzirii și subrăcirii poate fi dificilă, dar tot trebuie verificate ambele presiuni pentru a obține o imagine clară a problemei. La sistemele mai mari, acest lucru nu ar trebui să reprezinte o dificultate.
O altă greșeală des întâlnită este să nu verifici starea reală a serpentinei evaporatorului și să te bazezi doar pe presiuni. Un evaporator înghețat va provoca, de regulă, o presiune de aspirație mai mică, ceea ce poate conduce la concluzia falsă că sistemul are lipsă de agent frigorific. Verifică întotdeauna starea evaporatorului și dezgheață-l înainte de a măsura presiunile reale de funcționare.
La vitrinele frigorifice și congelatoarele care folosesc capilarul ca dispozitiv de detentă, poate fi dificil să deosebești între o încărcătură scăzută de refrigerant și un capilar parțial blocat. O metodă de diagnosticare este acoperirea parțială a condensatorului sau blocarea parțială a fluxului de aer al ventilatorului. Creșterea presiunii pe partea de refulare va ridica nivelul de lichid din evaporator în cazul unui capilar blocat, însă dacă sistemul are lipsă de agent frigorific, schimbarea va fi minimă sau inexistentă.
Atunci când cauți scurgeri de agent frigorific cu un detector electronic, verifică întotdeauna înainte dacă acesta funcționează corect. Unele detectoare oferă un semnal când nu funcționează normal, altele însă nu. De aceea, este o practică recomandată să testezi aparatul înainte de utilizare. Am avut odată un tehnician care a petrecut trei ore căutând o scurgere, doar pentru a descoperi ulterior că detectorul său nu funcționa.
O altă greșeală frecventă este verificarea incorectă a unui compresor monofazat care nu pornește și intră în protecție termică. Cauza poate fi un rotor blocat sau un element de pornire defect — cum ar fi releul de pornire sau condensatorul. Verifică întotdeauna aceste componente înainte de a concluziona că trebuie înlocuit compresorul.
Când folosești punte de test (jumpers) în timpul depanării, asigură-te că sunt bine fixate pe borne. Dacă se desprind, pot atinge masa (împământarea) și pot declanșa siguranța sau pot provoca alte defecțiuni. Mi s-a întâmplat o dată ca un fir jumper să cadă de pe bornă și să atingă capilarul sistemului — scurtcircuitul a ars un orificiu în capilar. Nu doar că a trebuit să repar problema inițială, dar a fost nevoie și să înlocuiesc capilarul.
Când depanezi, evită graba și neglijența. Prevenind aceste greșeli frecvente, vei deveni un tehnician mai bun și un adevărat atu pentru compania ta.
